CNC-treidetailide töötlemise kvaliteediprobleemid

Tavaliste treipinkide jaoks on CNC-treipinkidel kõrgemad nõuded ja standardid töötlemise täpsuse ja tõhususe osas.Seetõttu tuleb neid täiustada täpsema tehnoloogiaga, et need vastaksid täielikult kaasaegse töötlemistehnoloogia juhistele.TöötlemiseksCNC treidetailid, on vaja tagada jätkuprotsessi tehnoloogia järjepidev rakendamine ja formuleerimine lähtuvalt kvaliteedi tagamisest.Kogu protsess peab võtma kasutusele peenhalduse viisi ja skeemi, analüüsima ja arutama kohalikke probleeme ning pakkuma selle põhjal välja vastavad poliitikad ja meetmed, et põhimõtteliselt tagada CNC-treidetailide töötlemise kvaliteedi ja tehnoloogia vastavus standarditele. tugeva aluse Hiina moderniseerimisele.

 1. CNC-treidetailide vibratsiooni summutamine

See on võtmetehnoloogia vibratsiooni summutamiseks osade NC-treimise protsessis.Praegu on traditsioonilised tööpingid võrreldes traditsiooniliste tööpinkidega Hiinas CNC-treidetailide automaatse töötlemise juhtimiseks teinud suuri edusamme juhtimise mugavuse osas ja võivad käsitsi töö intensiivsust suurel määral vähendada, igakülgselt parandada töö tõhusust, seega on neil positiivne roll.Teisest küljest on CNC-treidetailide uue tehnoloogia rakendamisel võrreldes tavaliste tööpinkidega saavutatud suuri edusamme ka töötlemise täpsus ja kvaliteet.Praktikast vaadates kuuluvad aga CNC-treidetailid automaatjuhtimise tüüpi ning nende töötlemisülesanded ja tehniliste skeemide realiseerimine nõuavad töötamiseks suurt hulka eelnevat programmeerimist.Seetõttu on tavapäraste tavaliste tööpinkide tüüpidega võrreldes paindlikkus märkimisväärne erinevus.Seetõttu peaksime CNC-treidetailide asjakohaste tehniliste eeliste täielikuks realiseerimiseks reaalses tähenduses läbi viima üksikasjaliku uurimistöö selle töödeldavate osade kohta, viima läbi erinevate protsesside ja tehnoloogiate täpset analüüsi ning saavutama tervikliku ja üksikasjaliku arusaamise. iga osa olukorrast, et selle põhjal teha kindlaks teaduslik ja mõistlik töötlemislahendus.Seetõttu peame tulevases CNC-treidetailide töötlemise tehnoloogias rohkem tähelepanu pöörama kokkuvõttele ja praktikast sissejuhatamisele ning tegema tüüpilise analüüsi töötlemisprotsessi tüüpiliste probleemide kohta, et saaksime sihipäraselt vaadata ja tõesti panna. edastada sobivad lahendused.

Metallosade töötlemise protsessis põhjustab töötlemisosade ja rekvisiitide vaheline kontakt paratamatult vibratsiooni.Peamine põhjus on see, et töötlemistehnoloogia, nagu lõikamine, protsessis toimuvad perioodilised muutused ja seejärel vibratsioon ja siis tekib nähtus, et vibratsioon ei nõrgene.Lisaks kahjustatakse osade NC-treimise käigus liigse vibratsiooni korral pind, mis mõjutab tõsiselt tooriku vormimise kvaliteeti ja avaldab suurt mõju seotud töötlemiseks kasutatavatele tööriistadele.Kui juhtimine ei ole hea, lüheneb tööriista eluiga.Seetõttu tuleb ülaltoodud tingimusi rangelt kontrollida.

Lõikeparameetrite reguleerimine

Iseergastava vibratsiooni tekkimine tooriku töötlemise protsessis on otseselt seotud tooriku loomuliku sagedusega.Kui lõikeprotsessi ajal suurendatakse tühimikku tooriku pöörlemiskiiruse ja tooriku loomuliku sageduse vahel, on sellel ilmselge mõju lõikamisprotsessis tekkiva vibratsiooni vähendamisele.Hoidke parameetrid muutmata.Kui tooriku kiirus on 1000 r/min, on tooriku pinna töötlemiskvaliteet kõige karmim.Kui kiirust lihtsalt suurendada, paraneb töötlemise kvaliteet, kuid kiiruse suurendamist piirab tööpink.Lisaks suurendab pöörlemiskiiruse suurenemine ka mõju tööriista kulumisele, mis lühendab tööriista kasutusiga.Kui tooriku kiirust vähendatakse 60 r/min-ni, vastab tooriku pinna kvaliteet nõuetele.On näha, et iseergastava vibratsiooni probleemi saab tõhusalt maha suruda, kui töödeldava detaili kiirust lõikeparameetrites mõistlikult reguleerida.

Summutuse suurendamise summutamise meetod

Detailide töötlemisprotsessi jälgides ja analüüsides leidsime, et osad ise on lõikeprotsessi ajal iseergastatud vibratsiooni allikaks, mis on põhjustatud nende õhukestest seintest.Eksperimentaalsete uuringute abil on tõhus viis probleemi lahendamiseks suurendada summutamist, et saavutada vibratsiooni vähendamise eesmärk.

 

 2. CNC-treimise osadega seotud probleemid

Vastavalt ülaltoodud üksikasjalikele uuringutele CNC-treidetailidega seotud probleemide kohta Hiinas seotud protsesside ja tehnoloogiate praeguses töötlemisvoos, samuti vibratsiooni summutamise meetmete ja skeemide kohta saame terviklikult kontrollida mitmeid probleeme, mis vajavad pöörata tähelepanu tööprotsessi ajal ning tugevdamist ja täiustamist vajavatele osadele.Järgnevalt analüüsitakse CNC-treidetailide põhiprobleeme ja põhilahendusi, eesmärgiga määrata kindlaks tulevase tehnoloogiaarenduse aluspõhimõtted.

Tavalise ökonoomse auto kasutamisel põllumajandusmasinate võllide peentreimiseks kasutatakse sama tööpinki ja sama CNC programmi, kuid saadakse erinevas mõõdus valmis toorikuid.Tooriku suuruse viga on standardvahemikus raske kontrollida ja töötlemise kvaliteet on väga ebastabiilne.Selle probleemi lahendamiseks saame töötlemise kvaliteedi tagamiseks muuta kordade arvu, et muuta asukohta algsest kaks korda.

Nagu ülalpool analüüsitud, on CNC-treidetailide automaatse töötlemise juhtimine traditsiooniliste tööpinkidega võrreldes teinud suuri edusamme juhtimise mugavuse osas.CNC-treidetailid kuuluvad automaatjuhtimise tüüpi.Töötlemise ülesanne ja tehnilise skeemi rakendamine nõuavad töötamiseks suurt hulka eelnevat programmeerimist.Suhteliselt öeldes on sabatoe jäikus nõrgem.Lõikamise käigus, mida väiksem on tööriista ja sabaosa vaheline kaugus, seda suurem on tagasilöögi pikkus, mis suurendab tooriku sabaotsa suurust, tekitab koonuse ja mõjutab tooriku silindrilisust.Seetõttu ei pea CNC-treidetailide töötlemise tootmisprotsessis mitte ainult olemasolevatele probleemidele tähelepanu pöörama ja neid uurima, vaid ka reaalsusel põhinevate põhiliste lahenduste ja lahenduste väljaselgitamist, nendesse suhtumist tõsiseltvõetava suhtumisega, igakülgselt täiustama. CNC-treidetailide töötlemise teaduslik ja normatiivne olemus ning kehtestab töö arendamise ja järeltegevuse aluspõhimõtted ja suunad